BGA的焊接考虑和缺陷：与焊盘尺寸相关的过多的焊料量，由于两个相邻位置间熔融焊料的相互亲和，当焊料过多时，就可能出现连桥。
每种BGA的特性各不相同，铜陵bga芯片焊接，这取决于所用的合金成份、载体焊料球的熔融温度、与载体焊料球相关的焊盘设计和载体的重量。
例如，在其他条件相等的情况下，含高温焊料球载体(在板组装期间不熔化)不易形成连桥。
焊接留意第4点：适当的运用助焊剂！BGA助焊剂在焊接进程中含义特殊！不管是从头焊接还是直接补焊，咱们都需求先涂上助焊剂。
芯片焊接时可用小毛刷在整理洁净的焊盘上薄薄的涂上一层，尽量抹均匀，千万不要刷的太多，不然也会影响焊接。
在补焊时可用毛刷蘸取少数助焊剂涂改在芯片附近即可。
助焊剂请选用BGA焊接的助焊剂！BGA的焊接考虑和缺陷：共面性公差，载体焊料球所需的共面性不像细间距引线那样严格。
但较好的共面性能减少焊接点出现断开或不牢。
把共面性规定为和焊料球之间的距离，PBGA来说，共面性为7.8密耳(200μm)是可以实现的。
JEDEC把共面性标准定为5.9密耳(150μm)。
应当指出，共面性与板翘曲度直接有关。

焊接注意事项：每次植锡完毕后，要用清洗液将植锡板清理干净，以便下次使用。
锡膏不用时要密封，以免干燥后无法使用。
需备防静电吸锡笔或吸锡线，bga焊接芯片，在拆卸集成块，bga芯片焊接公司，特别是BGA封装的IC时，将残留在上面的锡吸干净。
BGA封装的优点：BGA封装外部的元件很少，除了芯片本身，一些互联线，很薄的基片，以及塑封盖，其他什么也没有。
没有很大的引脚，没有引出框。
整个芯片在PCB上的高度可以做到1.2毫米。
bga 芯片氧化了怎么办?检查是否氧化：用眼睛看，引脚和球会发黑，是氧化的。
解决方法：你有没有对其进行刮锡？如果不急着用 上边可涂少许松香膏

焊接留意第三点：请合理调整焊接曲线。
咱们现在运用的返修台焊接时所用的曲线共分为9段，但是一般用5、6段就足够用了。
每段曲线共有三个参数来操控：参数1：该段曲线的温升斜率，即温升速度。
通常设定为每秒钟3摄氏度参数2：该段曲线所要到达的更高温度，这个要依据所选用的锡球品种以及PCB尺度等因素灵敏调整。
参数3：加热到达该段更高温度后，在该温度上的坚持时刻，通常设置为30秒。
BGA封装的优点：可以很的设计出电源和地引脚的分布。
地弹效应也因为电源和地引脚数目几乎成比例的减少。
焊接注意事项：每次植锡完毕后，要用清洗液将植锡板清理干净，以便下次使用。
锡膏不用时要密封，以免干燥后无法使用。
需备防静电吸锡笔或吸锡线，在拆卸集成块，特别是BGA封装的IC时，将残留在上面的锡吸干净。

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