BGA的焊接考虑和缺陷：外部污染，由于化学特性或由于金属工艺可能会造成外部污染。
从化学方面来看，污染源有制造BGA使用的焊剂和基片;板组装使用的焊剂;裸板制造。
通过有效的清洁处理可除去污物。
BGA封装的优点：一个本身就很小的封装，有很好的散热属性。
硅片贴在上面的话，大多数热量可以向下传播到BGA的球阵列上如果硅片是贴在底面的话，那么硅片的背部是和封装的顶部相连接，这是很合理的散热方法焊接留意第4点：适当的运用助焊剂！BGA助焊剂在焊接进程中含义特殊！不管是从头焊接还是直接补焊，咱们都需求先涂上助焊剂。
芯片焊接时可用小毛刷在整理洁净的焊盘上薄薄的涂上一层，尽量抹均匀，千万不要刷的太多，不然也会影响焊接。
在补焊时可用毛刷蘸取少数助焊剂涂改在芯片附近即可。
助焊剂请选用BGA焊接的助焊剂！

对于预热温度，这个应当依据室温以及PCB厚薄情况进行灵活调整，比如在冬天室温较低时可恰当进行预热温度，而在夏日则应相应的下降一下。
若PCB板比较厚，也需要恰当进行一点预热温度，详细温度因BGA焊台而异，有些焊台PCB固定高度距焊台预热砖较近，能够夏日设在100-110摄氏度摆布，bga芯片虚焊补焊，冬天室温偏低时设在130-150摄氏度若间隔较远，则应进步这个温度设置，详细请参照各自焊台阐明书。
焊接留意点：BGA在进行芯片焊接时，要合理调整方位，保证芯片处于上下出风口之间，且务必将PCB用夹具向两头扯紧，固定好！以用手触碰主板不晃动为标准。
紧固PCB板，这是保证PCB板在加热过程中不变形的关键因素，这很重要！BGA封装的优点：BGA封装，可以把所有的引脚都正好放置在芯片下面，不会超过芯片的封装，这对微型化很好。
8、引脚在底部看起来很酷排列和整齐。

BGA的焊接考虑和缺陷：.焊料成团，再流焊后，板上疏松的焊料团如不去除，工作时可导致电气短路，也可使焊缝得不到足够的焊料。
形成焊料团的原因有以下几种情况:·对于焊粉、基片或再流焊预置没有有效地熔融，形成未凝聚的离散粒子。
·焊料熔融前(预加热或预干燥)焊膏加热不一致，造成焊剂活性降级。
·由于加热太快造成焊膏飞溅，形成离散的焊粉或侵入到主焊区外面。
·焊膏被湿气或其它高"能量"化学物质污染，从而加速溅射。
·加热期间，含超细焊粉的焊膏被有机物工具从主焊区带走时，在焊盘周围形成晕圈。
·焊膏和焊接防护罩之间的相互作用。
BGA的焊接考虑和缺陷：焊膏坍塌，使用焊膏作为互连材料时，印刷和再流焊期间焊膏坍塌现象对连桥起重要作用。
所需的抗坍塌特性大大影响焊剂/赋形剂系统的热动态特性。
因此，在既能均匀地润湿焊粉表面又能给高粘合力的化学系统结合料中，设计为焊粉提供充分表面张力的焊剂/赋形剂系统是非常重要的。
BGA封装的优点：BGA封装可以把很多的电源和地引脚放在中间，I/O口的引线放在外围。
这仅仅是一种方法，可以用来在BGA基片上预先布线，避免I/O口走线混乱。

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